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深蝕刻加工的基本原理


深蝕刻加工就是將需要蝕刻的金屬制件浸泡在由各種化學成分組成的蝕刻溶液中,在室溫或加熱的情況下,經過一定時間的反應后,需要蝕刻部分的金屬慢慢溶解,最終達到所需要的蝕刻深度,使金屬制件表面顯露出具有凹凸立體感的裝飾文字或圖紋。
蝕刻加工的過程實際上是金屬在化學溶液中的自溶解,也就是腐蝕過程。這種溶解的過程可按化學機理也可以按電化學機理進行,但由于金屬蝕刻的溶液都是一般的酸、堿、電解質溶液。因此,金屬的化學蝕刻應該按電化學溶解機理進行。
蝕刻加工的材料:蝕刻的材料可以分為金屬材料和非金屬材料.在這里我們所指的加工,是專對金屬材料的蝕刻加工,不同的金屬材料需要配專用的藥水.金屬蝕刻加工過程中影響的因素主要是酸、堿和三氯化鐵,對其廢涂必須妥善處理,不可隨便排放。
對于酸、堿廢水一般都是用中和的方法進行處理,正好在蝕刻加工過程中有堿性廢水,也有酸性廢水,它們可以相互中和,當然不可能正好酸堿平衡,這就要檢測PH值,缺啥補啥,使PH值達到排放的要求,同時還要清除過量的金屬離子,經沉淀后,清水方可排放。
三氯化鐵廢液對環境的污染,主要是其形象,沾到哪里,哪里就是一片黃銹,非常難看,損害環境。其廢涂應罐裝好由專業的加工單位回收。對含三氯化鐵廢水的處理,最普遍的處理方法是投入石灰乳,它不僅能驛酸起中和作用,還對廢水中的三價鐵及其它金屬離子有沉淀作用,并對廢水中的雜質有凝聚作用。
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